Концерн «КРОСТ» является крупнейшим инвестиционно-строительным промышленным холдингом России. Объединение сразу трех направлений — девепопмента, собственного проектно-технологического института и развитого строительно-промышленного комплекса, ведущего научные исследования в области новых материалов и технологий, позволяет компании реализовывать масштабные проекты полного цикла с участием лучших мировых архитекторов, развивать собственное инновационное производство строительных материалов, применяя их на практике.
Диапазон продукции, выпускаемой концерном, в состав которого входит 16 предприятий и лабораторий, постоянно расширяется за счет собственных разработок. Компания зарегистрировала порядка 70 патентов, в том числе на полезные модели, изобретения и промышленные образцы.
Фабрика «МАЖИНО», входящая в состав концерна — одно из лидирующих российских предприятий по производству сборного железобетона и архитектурного бетона.
Особое внимание в научно-исследовательских лабораториях уделяется разработке в области нового поколения сверхпрочных бетонов, апробирование которых проходит на фабрике «ФИБРОЛЬ», выпускающей высокопрочный фибробетон для инновационных инженерно-проектных решений и стеклофибробетон — для декоративных элементов. Промышленный парк концерна, в который также входят сеть бетонных заводов «БЕТОН 222», деревообрабатывающий комбинат «ДEKOH», фабрика «ГОТИКА», специализирующаяся на элементах горизонтального и вертикального мощения и завод металлоконструкций «МКЗ», обеспечивает комплексный подход как к собственным проектам «Кроста», так и к работам на заказ.
ИСТОРИЯ ФАБРИКИ
История фабрики «Мажино», входящей в Промышленный комплекс Концерна «КРОСТ», насчитывает уже 17 лет. Стадион «Спартак», стадион «ВТБ Арена», стадион «Арена Химки», стадион «Лужники», завод «Мерседес», логистический комплекс «Декатлон», Нововоронежская АЭС, «ГиперГлобус», завод «Вольво», Сервисные центры «Тойота», «Лексус», ж/д платформы Подрезково, Малино, пешеходные мосты Домодедово — это далеко не полный список объектов, в которых использовались изделия, изготовленные на фабрике.
А начиналось все в 2000 году, когда практически вручную под открытым небом было создано первое изделие завода — лестничный марш. Тогда едва ли можно было представить, что когда-нибудь ассортимент изделий фабрики достигнет 50000 наименований.
Производство было решено расположить в 15 километрах от Москвы, неподалеку от микрорайона Сходня. В 2002 году началось строительство первой очереди завода ЖБИ, и уже в 2003 состоялась первая формовка на поворотных столах фирмы Outinord. К 2006 году мощности увеличились более чем в 10 раз, завершилась вторая очередь строительства завода «Мажино-1», а для увеличения производительности труда и расширения ассортимента продукции было установлено новое европейское оборудование, в том числе и модульная опалубка для производства элементов каркаса зданий. Фундаменты, колонны, балки стропильные и подкрановые, фундаментные, фермы, ригели, плиты перекрытия. Расширение ассортимента повлекло за собой увеличение числа заказчиков, а рост спроса, в свою очередь, потребовал строительства нового завода, начавшего работу уже в 2009 году.
Комплексный подход «Кроста», объединяющий производство и строительство, отрабатывался, в том числе, и на собственных промышленных объектах: железобетонные конструкции сооружаемого корпуса «Мажино-2» изготавливались тут же на фабрике и возводились рабочими концерна. На сегодняшний день восемь производственных корпусов фабрики площадью более 25 000 м² выпускают разнообразную продукцию, включающую архитектурный бетон, элементы каркаса здания, стеновые панели, объемные элементы, лестничные марши и лестничные площадки, элементы трибун, сваи, плиты покрытия ж/д платформ, мостовые конструкции, шумозащитные панели для магистралей. Рынок сбыта изделий уже давно вышел за пределы Москвы и Московской области.
В 2016 году на фабрике «Мажино» было произведено 104 819 м³ сборного железобетона. Современное оснащение фабрики позволяет создать любые нестандартные конструкции из железобетона по индивидуальным требованиям, с предоставлением чертежей и технических условий.
ЖБИ НА ЛЮБОЙ ВКУС
Продукция «Мажино» применена более чем на 2 500 объектах. 2017 год стал в каком-то смысле рубежным для фабрики: в этом году предприятие изготовило миллионный кубометр продукции. Список ЖБИ продукции у «Мажино» широчайший. На предприятии выпускают элементы каркаса здания, ригели, фундаментные стаканы, плиты покрытия, колонны, балки, пустотные плиты, внутренние стены, фермы. Производятся также и объемные элементы: лифтовые шахты, вентиляционные блоки, лестничные марши и ступени, сваи, однослойные и многослойные стеновые панели, фасадные панели, плиты ТТ. Отличие от обычных заводов в том, что «размер не имеет значения». Здесь упор делается на потребности заказчиков: размерность элементов ограничена лишь возможностью их транспортировки. Производство ведется в тесном сотрудничестве с проектировщиками, иногда технологи могут посоветовать немного доработать проект, чтобы «вписаться» в установленные СНИПы.
Ориентируясь на инновации и передовые технологии, фабрика первой в России стала выпускать архитектурный бетон, который успешно использовался при создании жилых комплексов и знаковых общественных пространств столицы. Его широкое применение при строительстве жилых зданий, а также в области благоустройства, обусловлено вариативностью архитектурной поверхности изделий: они могут изготавливаться с различными вариантами фактур — в частности, полированной или шлифованной поверхностью, позволяющей сделать цветной архитектурный бетон практически неотличимым от гранита. Неоспоримым преимуществом продукции, поставляемой концерном, является возможность комбинировать различные материалы — например, бетон и дерево в одном изделии. Так, в результате коллаборации между фабриками «Мажино» и деревообрабатывающим комбинатом «Декон», также входящим в состав промышленного комплекса «Кроста», создаются малые архитектурные формы, основанием которых служит бетон, а «рабочие» поверхности отделаны деревом.
Одним из главных направлений производства на сегодняшний день является выпуск трёхслойных стеновых панелей, при изготовлении которых используется новая для российского рынка технология, обеспечивающая большой запас прочности и надежности, а также высокие теплоизоляционные свойства. Ежегодно фабрика производит до 150 тыс. м² жилья. С начала 2000-х годов «Крост» занимается комплексной реконструкцией района Хорошево-Мневники, где построен жилой комплекс Wellton Park и уже широко известная Хорошевская гимназия.
В настоящее время концерном прорабатывается проект планировки 82 квартала этого района — на месте ветхих пятиэтажек строится еще один современный жилой комплекс Union Park. Осенью 2017 года концерн объявил международный конкурс на разработку градостроительной концепции 82 квартала. Общая площадь реконструкции составит 38 Га. В планах «Кроста» увеличение мощности по индустриальному домостроению, что позволит обеспечить высококачественной продукцией собственного промышленного комплекса строительство порядка 300 тысяч квадратных метров современного жилья в год. С этой целью фабрика «Мажино» расширит производственные площади и будет оснащена новейшим оборудованием. Продукция «Мажино» будет использоваться не только на собственных проектах «КРОСТ», но и жилых комплексах, которые могут возводиться в рамках столичной программы реновации. Объем инвестиций в развитие производства ориентировочно составит 2 миллиарда рублей, из них большая часть пойдет на технологическое оборудование фабрики «Мажино». Увеличение мощностей фабрики позволит осуществлять 100% комплектацию строительства объектов изделиями из сборного железобетона собственного производства. Выпуск изделий составит 250 тыс. м³ в год. Для сравнения, производственная мощность фабрики «Мажино» за прошлый 2016 год составила вдвое меньше.
Индивидуальные конструктивные элементы, создаваемые по специальным заказам — это то, что отличает производство «Мажино» от других заводов ЖБИ. Такие сложные в инженерном отношении объекты, как стадионы, мосты, промышленные и спортивные сооружения, требуют повышенного внимания к качеству используемых при строительстве материалов. Для концерна трудности этих объектов — своеобразный вызов, стимулирующий дальнейшее развитие компании в целом и совершенствование промышленного комплекса. Одним из таких недавних объектов стало здание нового завода Mercedes-Benz в Солнечногорском районе Московской области — заказ концерна Daimler, для которого на фабрике «Мажино» впервые были выполнены колонны длиной более 20 метров и расположением консолей в четырех различных плоскостях.
РАБОТАТЬ НА ОПЕРЕЖЕНИЕ
О важности стратегического планирования и внимания к качеству нам рассказал директор Департамента промышленности Концерна «КРОСТ» Андрей Львович Сазонов, при участии которого заводы Концерна были оснащены лучшим импортным оборудованием и максимально автоматизированы. — Основной постулат деятельности концерна — быть первым и работать на опережение. «КРОСТ» создает тренды, которые подхватывают потом другие, и первым пробует инновационные материалы и технологии. Продукция фабрик концерна пользуется заслуженным авторитетом и поставляется на многие знаковые объекты столицы — стадионы, торговые центры, жилые комплексы, объекты благоустройства. Это говорит о высоком доверии со стороны руководства города. Нельзя не упомянуть о получивших всероссийское признание проектах — павильоне «Ледяная пещера» в парке «Зарядье» и Хорошевской гимназии. Применение уникальных технологий и материалов производства компании «КРОСТ» позволило с успехом реализовать технически сложные проекты. Большую роль в этом сыграла и наша научная работа, связанная с разработкой новых материалов и внедрением инновационных технологий. В рамках программы реновации «Мажино» станет передовым производителем стеновых панелей по новейшей технологии, обеспечивающей большой запас прочности и надежности, а также высокие теплоизоляционные свойства.
НОВЫЙ ПОДХОД
Пост генерального директора фабрики «Мажино» Дмитрий Леонидович Сальников занимает с января 2016 года. Ранее он возглавлял «Бескудниковский комбинат строительных материалов», ЗАО «Домодедовский завод железобетонных изделий» и ОАО «ПИК-Индустрия». Свой профессиональный путь он начал в 2003 году после окончания Российского химико-технологического университета как инженер-технолог.
— Вы видели разные подходы к производству, в чем кардинальное отличие фабрики «Мажино»?
— Я начинал свою работу в области панельного домостроения с продукцией, предназначенной для муниципального и коммерческого жилья, но, в основном, это были массовые серии; уровень проектирования и производства которых, идущий еще из советских времен, на тот момент уже устарел.
«КРОСТ» пропагандирует совершенно другой подход к бетонному производству: в приоритете стоит высочайшее качество изделий, которое обеспечивается применением современных материалов и оборудования — как иностранного, так и модернизированного современного российского производства; квалификацией работников; внедрением современных методов и технологий железобетонных изделий. «КРОСТ» выгодно отличается от других компаний максимально широким спектром наименований продукции. Мы выпускаем любые, подчеркну — любые, типы железобетонных изделий.
Наши технические возможности позволяют выбрать цвет, создать необходимую геометрию деталей и практически любую фактуру, и даже 3D-панели с различной кривизной. Большим успехом пользуются наши малые архитектурные формы, фасадные элементы, декоративные детали, лестничные марши из фибробетона, неармированные, армированные, цепные — в общем, любые, которые существуют в природе.
— Что позволяет компании быть одной из самых успешных в России?
— В условиях советской экономики массовое строительство считалось приоритетным и СССР была одной из первых в области железобетонного домостроения, но в последние десятилетия заводы за рубежом стали использовать инновационные методологии и технологии, а мы отстали от них. Сегодня мы перенимаем опыт и берем то, что подходит для наших условий. Наше производство быстро подстраивается под нужды заказчика, для чего мы используем разные методологии переналадки форм, изделий, их доводки. При этом для нас главное — соблюдение сроков при сохранении высокого качества.
— У вас богатый профессиональный путь — от инженера-технолога до директора завода. А как, учитывая постоянную модернизацию завода, набирают опыт новые специалисты?
— Да, мой опыт помогает сегодня — только тот, кто знает «кухню» изнутри, способен управлять таким огромным предприятием. Подготовка собственных специалистов — это одно из направлений, на котором мы работаем. Программа обучения начинается с ознакомительных фильмов, рассказывающих как устроен технологический процесс, все его стадии и их особенности. Визуальный курс включает такие предметы как правила техники безопасности на производстве, контроль качества выпускаемых изделий. Своя система наставничества позволяет перейти к следующему этапу, уже практическому: новички работают под присмотром компетентных сотрудников, перенимая опыт. После обучения и аттестации человек допускается к работе в новой группе или к самостоятельной работе на испытательный срок.
«КРОСТ» обеспечивает рабочими местами большое количество людей, не используя труд мигрантов, на заводах работают только россияне, причем 60% сотрудников — это жители Солнечногорского района — мы стараемся избегать утренней миграции из Москвы в область и наоборот. В октябре 2017 года в рамках конференции Правительства Москвы «Создание высокопроизводительных рабочих мест — стратегия роста для России и Москвы» концерну «КРОСТ» была вручена благодарность мэра Москвы Сергея Собянина за большой вклад в развитие промышленности столицы и создание высокотехнологичной продукции.
— Вы не так давно занимаете пост директора. Наметили пи вы для себя какие-то аспекты работы и ключевые задачи?
— Сейчас мы работаем над двумя перспективными направлениями. Первое — инновационное — разработка разных составов, позволяющих улучшить свойства бетона. Например, разработка полимербетона с повышенной износостойкостью, который может использоваться для дорожного покрытия, чрезвычайно актуальна: на государственном уровне была поставлена задача модернизировать российские дороги, а износостойкие полимербетоны могут выступить здесь хорошим подспорьем.
Вторым перспективным направлением является поиск декоративных решений для фасадов, создание новых востребованных архитекторами элементов. Мы работаем, учитывая тенденции рынка и даже «архитектурную моду» настоящего времени, которая тоже меняется. Нельзя производить годами одно и то же и думать, что ты останешься в лидерах. Следить за изменениями и меняться — вот ключ к успеху.
— Бетон Вы получаете с другого предприятия, не создает ли это неудобств?
— Никаких, ведь поставщик бетона входит в состав концерна «КРОСТ», мы работаем в тесной связке: наша лаборатория разрабатывает состав бетона для разного вида изделий, а затем он изготавливается на основании наших требований. Мы не работаем только по готовому рецепту, и при необходимости быстро переналаживаем выпуск определенной марки бетонов. Это касается и партий изделий и штучных заказов. Мы следим за процессом, подбираем составы, вносим корректировки практически в течение каждой смены. Если получившееся изделие не соответствует нашим стандартам качества — оно безжалостно выбраковывается.
— Здания «КРОСТа» выгодно отличаются от других необычным внешним видом...
— Люди хотят жить в красивом доме, который бы отличался от других домов в районе, чтобы на него было приятно смотреть, чтобы там были индивидуальные решения, типа светопрочных конструкций, рисунков на фасаде, прорезных железобетонных ограждающих конструкций балконов, красивых элементов. Городские власти уже это почувствовали и первыми повернулись в сторону кастомизации массового жилья. Сейчас Москомархитектура заставляет девелоперов и производителей меняться в связи с новой градостроительной политикой.
— Как вам удается создавать эту «неповторимость»?
— Наши технологи постоянно находятся в поиске свежих декоративных и конструктивных решений. Мы много общаемся с нашими коллегами — немецкими, финскими, австрийскими, французскими заводами, и посещение иностранных и российских производств стимулирует фантазию: мы не копируем, а, скорее, пытаемся воспроизвести что-то своими методами. Приглашаем специалистов на мастер-классы, для демонстрации того, как производить ту или иную продукцию вручную.
— Неужели иностранные заводы пускают на свою территорию конкурентов?
— Да, и достаточно охотно, ведь они понимают, что Россия — большой рынок. А перенимать сегодня можно и нужно многое. Если мы посещаем завод, то нас интересуют не только технологии, но и оборудование, в чем заинтересованы и сами производители. Сейчас есть намерение создавать совершенно новое производство для крупнопанельного домостроения, рассчитанного на бизнес-класс, и мы как раз находимся в процессе «перевооружения» — уже наметили, что хотим купить, осталось выбрать поставщика. Надеюсь, что вскоре мы предложим новый продукт, которого до этого в России никто не знал. Пусть это останется интригой.
ТОЧКА ОТСЧЕТА
Борис Семенович Любельский, первый заместитель генерального директора, начал свой рассказ с истории о создании Технопарка «Кроста» и завода «Мажино», строительство которых началось 16 лет назад в Солнечногорском районе Московской области:
— Тогда на этой площадке, на которой мы сейчас находимся, был просто пустырь с бурьяном. Передо мной стояла задача с нуля создать и наладить производство по выпуску железобетона для объектов «КРОСТа» для рынка. Мы начали с формирования коллектива, а затем наладили оборудование, и уже тогда же, в 2001 году, выпустили свое первое изделие — лестничные марши для объектов «КРОСТа».
— С какими проблемами пришлось столкнуться е процессе создания завода?
— Мы сразу поняли, что вокруг много конкурентов: только в радиусе 50 километров находилось порядка 150 заводов, выпускавших железобетонную продукцию. Естественно, формировать новый завод и конкурировать по типовой продукции было бы неразумно. Поэтому мы поставили себе совершенно другую цель — изготовление железобетона по индивидуальным заказам для заказчиков с особенными и очень своеобразными желаниями, не попадающими под типовые изделия. Мы заняли эту нишу: с момента открытия и по сегодняшний день фактически на 90% наш завод работает с индивидуальными проектами. Это сложные объекты, в том числе стадионы и атомные станции, например «Нововоронежская АЭС» и «Ростовская АЭС», или такие знаковые коммерческие объекты, как завод «Мерседес», торговый центр «Ашан», ТЦ «Глобус». Мы делаем такие элементы, за которые другие даже не берутся.
— А каковы объемы производства в месяц?
— Только индивидуального сборного железобетона мы производим порядка 15 тысяч кубометров. Но на сегодняшний день на заводе изготовляется и типовая продукция — сваи, плиты пустотного настила. Кроме того, у нас стоят две итальянские линии NOVATEC по производству вентиляционных блоков.
— Мы знаем, что строительство необычных домов концерна «КРОСТ» способствует развитию научной составляющей производства, так ли это?
— Именно благодаря тому, что в философии самого концерна, заключающейся в том, что каждый дом должен быть непохожим на другой, и идет развитие нашего производства. Мы при-меняем самые последние разработки и инновации в области материалов, добавок и компонентов железобетона.
Завод сегодня — это восемь производственных цехов, где используется высокотехнологичное оборудование отечественного и зарубежного производства. Мы сразу поняли, что надо очень быстро перестраиваться. Интенсивность производства и его мобильность требует от всего коллектива, начиная от рабочего и заканчивая руководства завода, высокотехнической подготовки и понимания момента, поэтому работать на фабрике непросто и не все выдерживают.
На первый план выходит мобильность производства на формовочных стендах. Сегодня мы делаем трехслойную панель, а завтра здесь же нужно изготовить колонну или стакан, или еще какой-то другой вид изделия.
— Именно поэтому у Вас очень пристальное внимание к кадрам?
— Сегодня на предприятии трудится порядка 600 человек. Мы понимаем, что главная часть этого завода — не оборудование, а люди, которые работают и выпускают продукт. Сегодня квалификация рабочего, который трудится на заводе, — мастер. Каждый рабочий умеет «читать» чертежи, и он должен понимать, как меняется опалубка для выпуска той или иной детали, меняются формы.
К нам приходят сотрудники с других предприятий — часто родственных — многим сложновато перестроиться. Это обусловлено тем, что у нас в рабочем процессе важна очень высокая скорость принятия решения, зато как плюс — минимум рутины. В целом численность на предприятии немного плавающая — от 500 до 600 человек.
— Были пи примеры взаимовыгодного сотрудничества по продукции?
— Вот здесь хочется похвастаться, предъявить знаковые изделия — лестничные марши, ограждающие конструкции зданий и сооружений любых видов, типоразмеров, конфигураций. В процессе разработки различных у нас возникла интересная коллаборация с немецкой фирмой RECKLI, которая производит полиуретановые ковры (матрицы). 10 лет назад мы были ее первыми партнёрами в России, а уже сегодня с этой компанией работают практически все заводы ЖБИ и различные ДСК в Москве и в России. Получилось, что мы сделали им хорошую рекламу.
— В чем еще традиционно сильна фабрика «Мажино»?
— Мы производим элементы каркаса здания — колонны различной конфигурации, преднапряжённые конструкции, ригели, балки, плиты покрытий. Все это востребовано для строительства крупноформатных торговых центров.
Другой наш конек — архитектурный бетон. Мы одними из первых сделали упор на бетонные изделия для благоустройства — наши качели и скамейки можно увидеть в парке «Зарядье», на Триумфальной площади, в жилых кварталах «КРОСТа». Это самый сложный вид нестандартной продукции, где применяются цветные бетоны. Эксплуатация в условиях столицы, где к непогоде добавляется городской смог и «кислотные» дожди, показала успех бетонных изделий «Мажино».
Сегодня ведутся работы по запуску производства светопропускающего бетона, в котором применяются оптоволоконные профили. Он может быть снабжен светодиодными элементами и подсвечиваться в темное время суток.
— Для вас всегда важно качество продукции?
— Конечно, особенно когда ведется поиск решений и работа с новым материалом. Мы запускаем производство, только когда уверены в гарантированном результате. Архитекторы часто формируют непростую задачу, и еще ни разу не было такого, чтобы мы не смогли сделать то, что они хотели. Но должны быть квалифицированные проектировщики, которые понимают, что такое производство железобетона и смогут произвести расчет, исходя из существующих СНИПов или ГОСТов.
— Больной вопрос для многих заводов ЖБИ -сроки. Заказчику нужно сразу, производство же требует перестройки. У Вас же — все практически моментально.
— Мы рекордсмены: от момента приема заказа от клиента на завод до момента поставки, в зависимости от сложности, проходит 5-7 дней. Мы работаем с заказчиками, которые требуют максимальное качество стандарта А1-А2. Не всегда мы можем добиться этого с помощью гибкой опалубки, поэтому комбинируем несколько видов опалубки, используем магнитные оснастки, чтобы интенсифицировать производство, чутко отзывающееся на нужды заказчика.
— Какие Вы для себя наметили цепи на ближайшие два года?
— Лично для себя — работать. для завода — довести до категории А2-АЗ производство внутренних стеновых панелей. Сегодня наши сотрудники лаборатории и инженеры-технологи усиленно работают над этим, пробуя различные добавки, смазки. Мы применяем самые продвинутые цементы — Lafarge, Тульскую продукцию, и у нас сегодня есть собственные наработки. Но надо понимать — чтобы достичь качества зачастую применяются дорогостоящие дополнительные материалы, а здесь мы можем и «не попасть в рынок»: слишком дорогой продукт, даже качественный, может оказаться невостребованным. Поэтому важен комплексный подход, учитывающий и цену, и качество, чтобы идти в ногу с коммерческим потребителем.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОПАРКА
Фабрика «Мажино» является частью Технопарка «КРОСТ», общая площадь которого — более 20 га. Всего в технопарке работает более 1 750 человек, в том числе 500 ИТР. Свое первое предприятие — бетонный завод «Бетон-222» — компания «КРОСТ» построила в районе Тушино в 2002 г. Но именно фабрика «Мажино» стала основой будущего Технопарка концерна — территориальной, научной, технологической и технической базой для реализации инновационных проектов, в которой объединены научно-исследовательские институты, объекты индустрии, выставочные площадки. Следующим после «Мажино» стал завод «Готика» по производству элементов благоустройства, вертикального и горизонтального мощения.
Сегодня Технопарк стал огромным исследовательским полигоном: технологии, разработанные в его лабораториях, быстро превращаются в коммерческий продукт через эксперименты и апробацию на производстве. Лабораторный контроль позволяет отслеживать качество продукции. Своя научно-исследовательская база и проектно-конструкторский отдел дают возможность фабрике «Мажино» и концерну в целом работать над заказами любой сложности, что выгодно отличает ее продукцию от других отечественных железобетонных производств, да и за рубежом мало кто способен составить ей конкуренцию. Проектно-технологический институт Концерна разрабатывает индивидуальные решения зданий под каждого заказчика. Европейские технологии производства позволяют выполнить проект в любом стиле — от классики до модерна, а промышленный потенциал технопарка позволяет произвести полную комплектацию строящегося объекта железобетонными изделиями.
Немаловажную роль в оперативности принятия решений играет и близость поставщика сырья: «Бетонный завод 224», обслуживающий фабрику «Мажино» расположен также в Технопарке.
Современный вертикальный элеватор загрузки позволил компактно разместить завод на маленькой площади. Оборудование немецкой компании LIЕВНЕRR, адаптированное под отечественные погодные условия, обеспечивает не только качество бетона и высокую производительность, но и экономит ресурсы благодаря установке ресайклинга: техническая вода не сбрасывается в канализацию, любые твердые отходы, которые образуются при промывке, повторно используются при загрузке с другими инертными материалами. Для бесперебойной работы завода даже в зимних условиях на производстве поддерживается необходимая температура.
Операции на бетонном производстве полностью автоматизированы. Технологический процесс выпуска продукции контролируется оператором на всех этапах — от загрузки материалов до получения продукции заданного качества. Линия адресной подачи Elematic позволяет контролировать процесс замеса, рецептура которого может быстро меняться по необходимости. Бетон тут же подается на фабрику «Мажино» для формовки ЖБИ. Особенностью завода является то, что он обслуживает не только фабрики концерна, но и является поставщиком товарного бетона, а благодаря особой технологии и внутреннему устройству производит отгрузку даже при низких температурах — при минус 25 по Цельсию.
Выставочный комплекс, расположенный на территории завода «Мажино» под открытым небом, представляет готовую продукцию, чтобы заказчики могли познакомиться с тем, что предлагает производство и своими глазами оценить качество выпускаемых изделий. Презентационные панели позволяют оценить широту спектра архитектурного бетона, выпускаемого «Мажино», и удостовериться в том, что технологические возможности применения сборного железобетона позволяют на базе типовых проектов возводить выразительные здания и сооружения любой категории.
Разнообразие фактур поверхностей — более 30, в том числе, инновационная 3D-структура, обеспечивается на фабрике собственным участком изготовления опалубки — металлической, деревянной, а также опалубки с использованием синтетического каучука.
Демонстрируемые стеновые панели с панорамным остеклением — новинка для отечественного рынка. Установка в заводских условиях оконных и балконных блоков в наружные стеновые панели, а также витражное остекление лоджий в плоскости фасада стало возможным благодаря входящей в Технопарк фабрике «Декон», являющейся одним из крупнейших отечественных производств деревянных и дерево-алюминиевых светопрозрачных конструкций.
Представленные в экспозиции малые архитектурные формы — лавочки уже сегодня украшающие парк «Зарядье» — один из примеров использования высокопрочного белого бетона; индивидуальные панели, которые в скором времени можно будет увидеть на станции метро «Солнцево», шумопоглощающие экраны из древобетона с алюминиевым профилем, конструктивные элементы здания, демонстрируют практически неограниченные возможности фабрики.
Особенности производства, а именно быстрая перестройка с выпуска одной продукции на другую (иногда даже в пределах одного дня), диктует свои серьезные требования к персоналу. На производстве успешно действует система обучения и подготовки и переподготовки кадров, а также курсы повышения квалификации.